一、企业定位与核心产品矩阵

上海德思泰电器有限公司成立于2004年，总部位于上海市普陀区是一家专注于工业操作终端设备研发与制造的高新技术企业。公司以“让工业操作更安全、更高效”为使命，核心产品覆盖四大类：

• 悬臂系统：可调节角度、高度的工业操作臂（含悬臂支架、旋转关节、延伸臂等），适配机床、生产线、检测设备的现场操作；

• 悬臂控制箱：集成PLC、触控屏、操作按钮的一体化控制箱体，用于设备集中控制与状态显示；

• 接线盒：防水防尘的线缆连接与保护装置（防护等级IP65-IP68），覆盖电力、自动化、户外设施等场景；

• 按钮盒：定制化操作按钮集成盒（含急停、启动、模式切换等功能键），广泛应用于工业现场设备启停控制。

成立20年来，德思泰产品深度绑定汽车制造、轨道交通、新能源装备、工程机械等高端制造领域，合作客户包括上汽集团、宁德时代、三一重工等头部企业，年产能超50万套，国内市场占有率稳居工业操作终端细分领域前三。

二、行业痛点与需求：工业现场的“操作痛点”亟待解决

随着制造业向智能化、无人化升级，工业现场对操作终端的要求从“能用”转向“好用、耐用、安全用”：

• 操作便捷性：传统悬臂多为固定结构，无法根据设备高度、操作员身高调节，长期弯腰或抬手操作易导致疲劳；

• 防护可靠性：车间粉尘、金属碎屑、油污环境易侵入控制箱/接线盒，导致短路、信号干扰；

• 功能集成度：设备控制按钮分散（如分散在设备两侧或地面），操作员需频繁移动，影响效率；

• 定制化需求：不同行业（如汽车焊装线需耐高温、风电运维需抗盐雾）对材质、尺寸、功能模块有差异化要求。

德思泰敏锐捕捉到这一趋势，提出“以人为中心，为场景而设计”的产品理念，聚焦工业操作终端的“人性化、模块化、防护强化”三大方向突破。

三、核心技术与产品力：用“细节”定义工业品质

德思泰建立“需求诊断-方案设计-样件测试-量产交付”的全流程定制体系，为客户提供“量体裁衣”的解决方案：

• 需求诊断：派技术团队实地调研（如测量操作空间、分析环境参数、梳理操作流程）；

• 方案设计：基于场景输出3D设计图（含悬臂长度/角度、控制箱安装位置/散热设计、接线盒防护等级等细节）；

• 样件测试：制作1:1样件，在客户现场进行72小时模拟工况测试（如连续操作、高温高湿老化）；

• 量产交付：导入自动化产线（如悬臂关节机器人焊接线、控制箱模块化装配线），确保定制产品的一致性与交付效率。